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穩定土拌和站、水穩拌合站設備供應

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二次拌合水穩拌和站操作規程及注意事項
發布人:system   發布時間:2023-02-10 09:51:41    【

1.停機時整條生產線內嚴禁帶料,在特殊情況下(如機器故障)非人為停車時,要把線內的物料清除干凈,然后再行啟動,機器嚴禁滿載和超載啟動

2.料倉振動器嚴禁空運或長時間運動(料倉料少時不得長時間振動)。

3.操作人員要盡職盡責,出現問題立即停車,機器嚴禁帶病工作,操作人員嚴禁擅離工作崗位。

4.嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。

5.各料倉邊進料邊出料,不準裝滿料斗后再打開出料門,更不允許裝滿料斗長時間放置,以免影響出料。

6.粉料倉及計量,上料機構要注意防水防雨,特別是陰雨天氣,停止時一定要把各部水泥處理干凈,以防遇水板結,影響運轉或損壞設備。

7各電器及控制柜,控制室要接地,總地線尺寸及深度要達到安全用電要求。

二次拌合水穩站設備原理:

(1)工藝流程:開機前準備→上料→首次拌合→二次拌合→出料→運輸車運輸到現場。

(2)考慮施工過程中水泥用量的損耗,拌合水穩混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%,保證現場攤鋪混合料的水泥含量,由試驗人員不定期取樣檢測,水泥用量不得過高,減少水穩干縮開裂的可能性。

(3)拌合時粗細集料經過皮帶運輸到拌缸內按配合比上提高1%-2%左右加上,拌合水穩混合料時還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進行拌合,拌合結束后通過皮帶輸送到第二個拌缸內進行二次拌合,通過二次拌合提高混合料的均勻性。

(4)由計算機按設定程序自動控制,根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石,嚴格控制拌和機的喂料速率,保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面,水泥及水分合適均勻。

800噸兩級拌和水穩攪拌站,二次拌和水穩攪拌設備維護與保養

1.在作業過程中和班次作業結束后,經常檢查,維護保養,易損件及時更換。

2.各傳動部位有足夠的潤滑,各部位潤滑參照潤滑表進行加注、涂抹,減速機換油時應清洗干凈箱內的鐵屑、雜質。加油時注意油的清潔和充盈程度,各轉動機構檢查是否運轉正常,又無雜音,如發現故障應及時排除、

3.對各緊固連接件,經常檢查是否松動、損壞、變形。

4.雨天及長期停機時,應將電機、減速機、空氣壓縮機、振動器等蓋好,防止雨淋。

5.整機一般一年油漆一次。

6.經常檢查所有電纜有無損傷,定期檢查空氣開關,各接觸器、控制器觸頭的接觸及腐蝕情況,動靜觸電面應光滑,接觸器銜鐵上的灰塵污垢及時清除。

7.如輸送帶一邊磨損嚴重或輸送帶偏向一邊,可能滾筒托輥表面粘有物料,如無粘料則調整從動滾筒的拉緊螺桿。

 

800噸兩級拌和水穩攪拌站,二次拌和水穩攪拌設備作業條件:

1.供電電壓380V±5﹪供電頻率50HZ±5﹪

2.原材料要求:(按材料適應范圍)

皮帶輸送機可輸送堆積密度為0.5~2.5/立方米的各種塊狀、粒狀、粉狀物料,不能運輸酸性、堿性、有毒及有機溶劑等成份,對運輸膠帶有明顯腐蝕的物料。

3.環境溫度:﹣10℃~+40℃,控制室內無灰塵。

該設備主要構成系統:

1、配料供給系統:骨料儲料倉,變頻計量皮帶稱、皮帶輸送機能實現無級調速。

2、水泥料供給系統:水泥倉(水泥斗)、變頻螺旋輸送機,計量螺旋電子稱。

3、自動供水系統:水泵、管道、調節閥、噴水器。

4、攪拌系統:電機減速機、雙臥軸連續式攪拌機。攪拌機采用無襯板式結構,大限度地加大了攪拌葉片和箱體之間的間隙,攪拌機工作時,在該間隙中會形成一層不移動的混合料層,此混合料層停留在箱體上起到了襯板的作用,保護著箱體不受磨損,同時也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌葉片由特殊的耐磨材料制成。

5、成品料倉裝置系統:雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。

6、電氣系統:操作控制柜、操作室。

7、計量控制系統:采用國內知名廠家電子配件、電磁(變頻)調速,微機控制手動、自動兩種形式。


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